Hoe het allemaal begon..

Medewerkers van een groot installatiebedrijf waren in de technische ruimtes van het AMC in Amsterdam aan het werk en hadden daar geen plek om goten op te hangen. Toch moest er veel buis bevestigd worden en dat mocht niet veel plek aan het plafond innemen. Zij namen contact met ons op om te vragen of Hemmink een oplossing voor dit bevestigingsprobleem had. Dit was natuurlijk een interessante uitdaging voor Hemmink! Na veel sparren over en weer ontwikkelde Hemmink de stapelclip STA.

Stapelclip in AMC Amsterdam

Schnabl was niet direct enthousiast om dit product te produceren. Heel begrijpelijk, want  het is een product dat ingenieus in elkaar zit en bewerkelijk is om te maken. Een matrijs voor dit product zou behoorlijk wat gaan kosten. Toch is Schnabl overstag gegaan en heeft de stapelclip STA in productie genomen.
Het AMC was het eerste project waar de stapelclip toegepast werd. Met deze clip konden de monteurs buizen stapelen wat ruimtewinst, gemak en een flinke besparing op materiaalkosten opleverde.

“Nu je er toch bent, ik heb een probleem. Hebben jullie daar een oplossing voor?”

Buizen stapelen in Art Hotel Amsterdam

Onze bevestigingsspecialist Karel van Vliet bezocht het Art Hotel in Amsterdam en kwam daar Jeroen de Haas van Schoonderbeek Installateurs tegen. Karel liet hem enthousiast alle nieuwe producten van Schnabl zien en hoorde ter plekke dat hij een bevestigingsprobleem had: “Nu je er toch bent, ik heb een probleem, hebben jullie daar een oplossing voor?” Het bleek dat in het Art Hotel geen goten bevestigd konden worden omdat er een vast plafond in kwam. Een goot was niet wenselijk, want dan kon de installateur achteraf geen draden meer trekken. De enige oplossing was dus om buizen te bevestigen.

Chaos aan het plafond

Op sommige plekken liepen wel meer dan 30 buizen naast elkaar over het plafond. Deze buizen namen veel ruimte in beslag. Als je bedenkt dat er ook nog eens buizen voor de airco, luchtbehandeling, sanitair, etc. komen, betekent dit chaos en ruimtegebrek aan het plafond! De monteurs van Schoonderbeek Installateurs waren drukdoende om een oplossing te zoeken en waren al met plankjes in de weer om een prefab installatie te maken. Gelukkig kwam Karel van Vliet op het juiste moment en kon hij de stapelclip van Schnabl laten zien. De monteurs waren blij verrast: “dit moeten we hebben, dit is echt wat we zoeken.”. Met de stapelclip konden de monteurs buizen ‘stapelen’ wat ruimtewinst, gemak en een flinke besparing op materiaalkosten oplevert.

Stapelen op buizen van andere merken en diameters

De stapelclip is specifiek ontwikkeld voor 19mm buis en is alleen toepasbaar voor installaties met Schnabl beugels (Euro-Clips). Maar wat als de installatie met een ander merk beugel uitgevoerd is? Destijds konden we aan die vraag van klanten niet voldoen. Totdat een andere installateur ons een tip gaf…

Deze klant was op zoek naar een manier waarop een Euro-Clip aan een computerpoot gemonteerd kon worden zodat buisbevestiging mogelijk werd. Hemmink ontwikkelde vervolgens een soort ‘busje’ dat draaibaar was. Ook Schnabl was enthousiast over dit product en opperde het idee om dit busje ook nog verstelbaar te maken. De Euro-Clip verbinder ECV was geboren. In de praktijk bleek dat de Euro-Clip verbinder ECV niet alleen aan computervloerpoten bevestigd kon worden, maar ook aan buis. Hierdoor werd het mogelijk om te stapelen op andere merken buis, zelfs op buizen met andere diameters. Kortom: onbedoeld een doorontwikkeling van de stapelclip!

Verschil tussen de stapelclip STA en de Euro-Clip verbinder (ECV)

Wanneer wordt nu de stapelclip STA en wanneer de Euro-Clip verbinder ECV toegepast? Met de stapelclip kan de installateur compacter stapelen dan met de Euro-Clip verbinder. Bij deze laatste staan de buizen verder van elkaar af. Bij het stapelen van  twee of drie lagen buis, is het eindresultaat met een stapelclip netter dan met een Euro-Clip verbinder.
Zijn er in een installatie geen Euro-Clips toegepast maar beugels van een ander merk? En is er toch de wens om buizen te stapelen? Dan is de merkonafhankelijke Euro-Clip verbinder ECV de beste keuze.

The post Ruimtegebrek aan het plafond? De oplossing: buizen stapelen appeared first on Wat Maak Jij Met Schnabl.

Meer over de kabelbundelbeugel (SH)

Wist je dat je de installatie met een SH naderhand ook kunt uitbreiden? De SH kan namelijk voorzien worden van een Euro-Clip, zonder te boren en te schroeven (eenvoudig aanrijgen). Op deze manier kun je een zowel kabel- als buisbevestiging combineren. De Euro-Clip is verkrijgbaar in de maten 16 t/m 50 mm. Naast de SH15 en SH30 is bij DSM ook gebruik gemaakt van de KB20, Euro-Clip en C-fix (voor op de gipswanden).

Lomans Capelle aan den IJssel.

Lomans Capelle aan den IJssel voert het project DSM uit. Ron en Karel spraken met Dennis Moret, vervangend chef én tevens prijswinnaar van de campagne watmaakjijmetschnabl.nl.  Lomans is een trouwe gebruiker van Schnabl en JMV en werkt al ruim 20 jaar met deze producten. Ook dit keer bleek Schnabl de ideale oplossing te bieden voor de montage van kabels middels de SH. Bij het project DSM werd gekozen voor de SH15 en SH30.

Bij Lomans zijn ze thuis in alle fases van het bouwproces; van de ontwerptafel tot en met het beheer & onderhoud. Ze denken graag mee vanaf het begin van het bouwproces, over het ontwikkelen en uitvoeren van duurzame, energiezuinige, innovatieve en creatieve oplossingen. Lomans levert ook bij het project DSM een op maat gemaakte oplossing.

Waarom het project Biotech Campus Delft?

DSM opende in april 2017 een nieuw, hypermodern biotechnologie centrum in Delft. Met het centrum vergroot DSM de capaciteit van biotechnologisch onderzoek en ontwikkeling van toepassingen in voeding en voedingsmiddelen, diervoer, bio-brandstoffen, farma en biobased materialen. Dennis gaf aan dat hij in dit centrum met de aanleg van 10 meter goot al snel 3 uur bezig was. Hij kon deze tijd met het gebruik van de SH ruimschoots terugvoeren. De SH is dus ook een prima alternatief voor een kleine kabelgoot, want de tijdsbesparing is enorm en de installatie een stuk eenvoudiger.

Watmaakjijmetschnabl

Lomans laat weten altijd zeer tevreden te zijn over het gebruik van Schnabl en het advies van de  bevestigingsspecialisten Ron en Karel. Na een bezoek van één van onze bevestigingsspecialisten is Lomans weer volledig bijgeschoold en beschikken ze over de laatste nieuwe documenten. Daarnaast is Lomans na het bezoek natuurlijk ook een mooie monsterzak met proefproducten rijker. Dennis is ook erg blij met de Rockbox bouwradio, die ze hebben gewonnen met de campagne watmaakjijmetschnabl.nl. Wil jij ook een Rockbox bouwradio winnen? Stuur dan hier een foto in en wie weet word jij de volgende prijswinnaar!

The post Biotech Campus Delft zet kabelbundelbeugel in appeared first on Wat Maak Jij Met Schnabl.

Halogeenvrije buis is de laatste jaren sterk in opkomst. Bij gebruik van PVC buizen komen bij brand giftige chloordampen vrij en bij halogeenvrije buizen juist niet. Daarom worden elektrische installaties in scholen en rijksgebouwenprojecten steeds vaker uitgevoerd met halogeenvrije buis.
Een nadeel van dit type buis is de slechte buigzaamheid. Dat ondervond ook Edwin Grabijn, chef monteur van Heijmans in Apeldoorn. Hij ging samen met Schnabl op zoek naar een oplossing.

Moeilijk te buigen

Edwin Grabijn had eerder twee projecten uitgevoerd met halogeenvrije buis en was niet zo tevreden over deze stugge en moeilijk te buigen buis.
De halogeenvrije buis ligt op de projectlocatie vaak buiten, naast de container met materialen. Halogeenvrije buis is sowieso al moeilijk te buigen, maar door de invloed van zon is deze buis nóg stugger en moeilijker te verwerken. Gevolg is dat de buigveren kapot gaan.

Eigen gevonden oplossing

Edwin Grabijn ging eerst zelf aan de slag om een oplossing te vinden. Doel was om de halogeenvrije buis zo min mogelijk te buigen bij gebruik van een HAF kabeldoos 3640 (ditzelfde geldt ook voor de Attema AK2 kabeldoos). De steek (afstand) van de Euro-Clips was destijds geënt op de lasdoos/botervloot HAF 3611 en de Attema 1619.
Zijn oplossing was een smalle Euro-Clip om zo de juiste maat te creëren, deze was de helft smaller dan de Euro-Clip zoals we die nu kennen.

Productontwikkeling

Zelf een Euro-Clip maken bleek toch een te dure oplossing voor zijn probleem. Daarom benaderde hij Ron van den Heuvel en Arno Damhuis, resp. bevestigingsspecialist en destijds product manager bij Hemmink, met de vraag of zij een passende oplossing hadden. Hemmink zag wel kansen met dit product en heeft vervolgens contact opgenomen met fabrikant Schnabl in Oostenrijk met de vraag of zij dit product konden produceren. De Schnabl ingenieurs bekeken de mogelijkheden, er volgde een werktekening en er werd een matrijs gemaakt. Het resultaat was de EAH (Euro-Clip afstandhouder). Al met al heeft dit proces een half jaar geduurd.

Testen

Toen het prototype klaar was, werd Edwin direct op de hoogte gesteld. Hij ging de EAH testen bij het project Orion Onderwijsgebouw op het terrein van Wageningen University & Research. Het resultaat was zoals Edwin dat voor ogen had: snel en slim kunnen installeren.

“Bajonetje buigen is niet meer nodig”

Tijdwinst en kostenbesparing

Door veranderingen in de markt werd er steeds meer gebruik gemaakt van de Attema AK2 en HAF 3640 kabeldozen. Hierbij komt de steek goed uit en hoeft de halogeenvrije buis niet meer gebogen te worden.
Door de komst van de EAH is het mogelijk om op een eenvoudige manier een mooie installatie te maken. Hier komt bij dat er gigantisch veel tijd bespaard wordt omdat de buis niet gebogen hoeft te worden. Een buigveer is niet meer nodig!
De handige afstandhouder EAH is een must voor elke Euro-Clip gebruiker die vaak met halogeenvrije buis werkt.

The post Buigen van halogeenvrije buis is niet meer nodig appeared first on Wat Maak Jij Met Schnabl.

Hemmink mocht met het bevestigingsmateriaal van Schnabl en JMV een stukje bijdragen aan dit nieuwe ziekenhuis. Karel van Vliet, bevestigingsspecialist bij Hemmink, vertelt hoe de montageplaat (ook wel schetsplaat genoemd) tot stand gekomen is.

Trio verantwoordelijk

Bij de bouw van het MST waren drie bedrijven verantwoordelijk voor de installatie. Voor de W-installaties was dit Wolter & Dros (tegenwoordig Croonwolter & dros); de E-installaties was een gezamenlijk project van Croon en Unica. Voor Croon was Johan Beenen, hoofduitvoerder, verantwoordelijk en namens Unica was dat Mark Veldman, ook hoofd uitvoerder. Bert Fix van Unica had hier de rol van projectleider.

Ervaring uit eerder project

Beide hoofduitvoerders waren ook betrokken bij de nieuwbouw van de Isala klinieken in Zwolle. Daar hadden zij ook al de succesvolle KBS, de montagebeugel voor schietmontage, gebruikt. Deze werden ook in dit project weer toegepast om producten van Wago en Wieland stekerbaar te kunnen installeren.

Montageplaat voor alle verdeelblokken

Bij de nieuwbouw van het MST kozen de chef-monteurs ook weer voor de producten van Wago. Probleem was dat er geen montageplaat was voor alle verdeelblokken van Wago. In 2010, bij de bouw van de Isala klinieken in Zwolle, werd een kunststof plaatje gebruikt. Dit voldeed maar was heel bewerkelijk omdat zij deze zelf gingen maken. De vraag aan ons was dus: kunnen jullie een passende montageplaat maken? Natuurlijk zijn we daarmee aan de slag gegaan.

“Een schetsplaat uit één stuk materiaal leek bijna onmogelijk”

Hoe de montageplaat tot ontwikkeling kwam

Al met al was het wel een uitdaging: we hadden slechts 3 weken de tijd om een oplossing hiervoor te vinden! Samen met Klaas-Peter van de Pol, destijds onze productmanager, zijn we naar de bouw gegaan om de situatie ter plekke te bekijken. Daar constateerden we dat er twee verschillende goten waren: een normale dichte goot en een draadgoot. De hoofdmonteurs zochten een oplossing voor beide goten met één montageplaat; dat was uniek want dat bestond gewoon nog niet. We konden dus echt aan de bak.

Schetsplaat uit één stuk

Vervolgens hebben we de samenwerking gezocht met gereedschapsmakerij Van Mierlo in Vorden, vlakbij onze fabrikant JMV. Daar hebben we dit idee neergelegd: hoe kunnen we schetsplaat uit één stuk materiaal stansen? Dat leek bijna onmogelijk. Maar…. niet voor dit bedrijf! Binnen 3 weken lag de eerste proefserie van 100 stuks bij Croon en Unica. Het eerste ontwerp van de schetsplaat was veel groter dan de huidige schetsplaat. Bovendien waren de flexbuisclips, die we nu geïntegreerd hebben, nog bovenop de plaat bevestigd.

Doorontwikkeling

Croon en Unica konden de proefexemplaren uittesten en alle op- en aanmerkingen aan ons doorgeven. We hadden nauw contact met elkaar. Ze vonden het heel bijzonder hoe dit gemaakt was maar het was nog niet perfect. We zijn vervolgens gelijk verder gegaan met het doorontwikkelen van dit product.

“Voor installateurs die veel met service en onderhoud te maken hebben, is dit een gigantisch mooie oplossing”

De tweede poging

De tweede serie was nagenoeg de schetsplaat zoals ‘ie nu is, op een paar kleine aanpassingen na. Geschikt voor de stekerbare systemen van Wago en Wieland én het was nu mogelijk om normale kabeldozen, bijvoorbeeld de AK2 doos van Attema of de HAF doos van ABB, erop te plaatsen. Ook kon de montageplaat zonder bevestigingsmateriaal vastgezet worden op elk type goot. Bij elkaar hebben we dit in anderhalve maand tijd gefixt. Voor installateurs die veel met service en onderhoud te maken hebben, is dit een gigantisch mooie oplossing.

Samenwerking met Technische Unie

De Technische Unie heeft goed met ons meegedacht. De TU faciliteerde in ruimte en had voorraad voor ons aangelegd op de projectlocatie. Een voorbeeld van een mooi stukje samenwerking!

De gebruikte producten in aantallen

• 40.000 st. Euro-clips EC’s
• 40.000 st. schietbare montagebeugel KBS20
• 10.000 st. slagzadel C-fix
• 20.000 st. schietplaatje ESP
• 5.000 st. JMV schetsplaat

Wij zijn er trots op dat wij in zo’n kort tijdsbestek zo’n goed product in samenwerking met de monteur op de plank konden krijgen.

Oplevering

Het pand is 31 juli 2015 opgeleverd. In januari 2016 heeft MST heeft het nieuwe ziekenhuis, gebouwd volgens de laatste inzichten, in gebruik genomen.

The post 5.000 universele montageplaten in Medisch Spectrum Twente appeared first on Wat Maak Jij Met Schnabl.

De originele combinatie

Het begon allemaal In september 2009, toen de bouw van de Isala klinieken in Zwolle startte. De installatie werd door een VOF uitgevoerd bestaande uit de installateurs Croonwolter & dros, De Unica Groep, BAM Bouw & Techniek en Kropman Installatietechniek. Croon en Unica wilden met minder kabelgoot werken en meer stekerbaar installeren toepassen. De Schnabl KB20 zou samen met de  Euro-Clip en het ESP schietplaatje worden gebruikt. Deze combinatie was niet nieuw maar Croon en Unica konden daar mee uit de voeten.

Vraag naar schietbaar

Dat ging, tot het moment dat Hilti Nederland in november 2010 met een schietbare kabelhouder kwam en de monteurs op het project daarmee gingen schieten. Toen waren we alleen nog leverancier van Euro-Clips voor buisinstallatie. Nadat we van de Hilti beugels hoorden, gingen we in gesprek met Gody Atteveld van Croon en Bert Fix van Unica, om uit te vinden waarom ze met die beugels wilden schieten. We kwamen er achter dat er vooraf geen montagehandelingen nodig waren. Met die gegevens konden we aan de slag voor Schnabl.

“Een ding wisten we dan meteen: Die sterke rug van de KB20 moest in de nieuwe beugel terugkeren”

Slappe rug

We legden ons idee voor bij Schnabl in Oostenrijk. Was er een mogelijkheid om een schietbare KB20 te ontwikkelen? Zo ja, hoe ging die er dan uitzien en wat zouden de voordelen ten opzichte van andere kabelhouders moeten worden? We kwamen in december 2010 met meer vragen bij Gody en Bert terug. Ondertussen hadden zij al een maand met de Hilti beugel gewerkt en ontdekt dat deze te slap was ten opzichte van de KB20. Ze misten de sterke rug tegen het doorbuigen. Maar het schieten ging snel waardoor ze vast bleven houden aan Hilti. Een ding wisten we dan meteen: Die sterke rug van de KB20 moest in de nieuwe beugel terugkeren. En… we wilden meer. Want als je dan een beugel ontwikkelt, moet je ook meteen een goede beugel ontwikkelen en mag je niets over het hoofd zien.

“Langzaam kwam het besef dat er een multifunctionele beugel moest komen die echt als een vervanger van de kleine goot kon dienen”

Multifunctioneel

Van af dat moment gingen we projecten verzamelen waar geschoten werd. We wilden gewoonweg meer informatie over wat een eventuele nieuwe beugel moest kunnen en waren benieuwd naar de eisen die de installateur zou stellen. In januari 2011 hadden we een viertal bezoeken afgelegd bij projecten waar geschoten en stekerbaar geïnstalleerd werd. De Nieuwe Kolk in Assen, Provinciehuis in Leeuwarden, Vredeburg Tivoli Utrecht en het paleis van Justitie in Amsterdam. Daar vonden we uit dat bij geschoten montage ook nog wel veel geboord wordt, in verband met uitval. Daarbij, stekerbaar installeren wordt nooit 100 procent toegepast. Dus een gedeelte werd gewoon in buis uitgevoerd een daar kwam onze Euro-Clip weer in beeld. Langzaam kwam het besef dat er een multifunctionele beugel moest komen die echt als een vervanger van de kleine goot kon dienen.

Eisen

In februari 2011 brachten we alle bevindingen terug naar Oostenrijk en sparden daar verder over de mogelijkheden. Want de installateurs wilden:

• Schieten met de Schnabl KB
• schieten omdat hij zo sterk is
• Een combinatie van kabel en buis montage
• Zo weinig mogelijk montagehandelingen
• Niet afhankelijk zijn van 1 merk schiethamer

In april kregen we de eerste tekeningen te zien van het nieuwe product:

• De beugel was schietbaar met alle Hilti en Spit gedateerde schiethamers
• We konden er kabels mee monteren en geleiden
• En we konden er ook 2 Euroclips aan bevestigen.

3 Euro-Clips

Het eerste concept was dus al heel mooi, maar we wilden er eigenlijk 3 Euro-Clips op monteren. Schnabl ging opnieuw aan de slag en medio mei 2011 kwam de tekening met de montagemogelijkheid om 3 Euro-Clips op de beugel te bevestigen.

“Na een paar bezoeken wisten we het al. Dit product moest er zo snel mogelijk komen!”

Welkom KBS20

Met deze tekening in ons bezit gingen we terug naar installateurs. De reacties waren erg positief. Na een paar bezoeken wisten we het al. Dit product moest er zo snel mogelijk komen! Half juli 2011 was het zo ver. Letterlijk 9 maanden na de eerste verkennende gesprekken over een mogelijk nieuw product was de KBS20 geboren. Een multifunctionele kabelhouder voor:

• Schieten met alle merken schiethamers
• Montage met een pancilinder schroef op het hout
• Montage met een DN30, zelfs in een boorgat van 6 mm

Gody Atteveld: “De echte vervanger van de kleine goot”

De echte vervanger van de kleine goot

Maar dat is alleen de bevestigingskant. Voor de installatie geldt: je kan er kabels en óók tot 50 mm buis aan monteren. Zoals Gody Atteveld het heel mooi verwoordde toen hij de KBS20 in ontvangst nam: “De echte vervanger van de kleine goot”. Na de introductie gingen Croon en Unica voor de Isala klinieken verder met de KBS20.

Conclusie

De KBS20 is tot stand gekomen door goed te luisteren naar de behoefte van de installateur. Met hun inbreng en onze technische know-how kunnen we mooie innovatieve producten ontwikkelen. Vond je dit een leuke blog? Geef me dan een duimpje of deel deze met anderen.

The post Van idee naar product: de Schnabl KBS20 beugel appeared first on Wat Maak Jij Met Schnabl.

Het begint bij focus

Waar andere merken het bevestigingsassortiment als bijproduct zien, is dat bij ons het hoofdproduct. We weten dat we sterk zijn in oplossingen, juist door die focus. Onze ervaring is dat er weinig naar de praktijk wordt geluisterd. Achter de tekentafel wordt alles uitgedacht, maar in de praktijk kan de uitvoering heel anders uitpakken. Bijvoorbeeld door een andere ondergrond dan beton waarop gemonteerd moet worden. Dan heeft de uitvoering een probleem.

Dat probleem is gelukkig al een tijdje bekend. Op steeds meer bouwplaatsen zie je dat  de werkvoorbereiding en engineering op de dezelfde locatie zitten. De tekentafel word dus steeds meer uit het kantoor gehaald en op de bouw gelokaliseerd. De lijnen worden korter en dan kan er intern ook bij de E-installateur geïnnoveerd worden.

“Nieuwe ontwikkelingen vragen ook om nieuwe producten”

Nieuwe montagemethoden en installatietechnieken…

Zijn in de afgelopen jaren in rap tempo ontwikkeld. Kijk bijvoorbeeld naar stekerbaar installeren: tien jaar geleden wilde bijna niemand er iets van weten en nu word het bij 80 procent van de utiliteitsbouw toegepast.
Maar die nieuwe ontwikkelingen vragen ook om nieuwe producten. Een simpel strekkende meter zadel is al lang niet meer waar het om draait. Het gaat om multifunctioneel en simpel monteerbaar!
Dan komen wij in beeld. Ik zal het met een voorbeeld schetsen hoe het traject verloopt:

Vraag uit de markt

Op de bouw, tijdens onze bezoeken, ontstaat er een vraag naar aanleiding van een montageprobleem. Wij luisteren, vragen door en gaan samen met de uitvoering het probleem bekijken. En dan begint het voor ons. Gaan we een oplossing zoeken? Nee, daar is het nog veel te vroeg voor. Wij checken het probleem bij andere installateurs. Zitten zij met hetzelfde probleem?

Levensvatbaarheid

Hiermee toetsen we de levensvatbaarheid van een nieuw product. Want de vraag en het probleem van de eerste installateur kan wel heel specialistisch zijn. In dat geval zullen we ook wel eens ‘nee’ moeten verkopen. Wanneer we vernemen dat andere installateurs dezelfde uitdaging ervaren, maken we het wensenpakket compleet en gaan dan bekijken wat de mogelijkheden zijn.

Daarbij houden we wel een paar punten in de gaten.

1. De innovatie moet gebruiksvriendelijk zijn voor de monteur. Als de monteur het niks vindt, wordt er natuurlijk niet mee gewerkt.
2. Het moet gemakkelijk te produceren zijn, want je wilt de prijs voor de installateur interessant houden..
3. Een specifiek probleem proberen we als product te vertalen in een multifunctionele oplossing. Dus ons product is dan op meerdere manieren toepasbaar.

Feedback
Vervolgens gaan wij in samenwerking met productmanagement en de fabrikant  een productietekening maken aan de hand van onze schetsen. Daarna  volgt een prototype, meestal in een kleine oplage geproduceerd. Daarmee gaan we  terug naar de installateur op de bouw,  want daar krijgen wij feedback op het product. Nog belangrijker is om op dat moment te vernemen wat de verbeterpunten moeten worden.

Eindproduct in zicht
Vervolgens gaan we  terug naar de fabrikant  met de verbeterpunten. Productmanagement is ondertussen ook actief om het product zo betaalbaar mogelijk te houden voor de eindgebruiker en bekijkt of er matrijzen of productiemallen nodig zijn. Zo komt het eindproduct stap voor stap in zicht.

Gerealiseerde producten

Op deze manier hebben we  de afgelopen 6 jaar voor Schnabl de schietbare Euro-Clip (SC), multibeugel (KBS 20), draadeindclip (SGC), stapelclip (STA), verbindingsclip (ECV) en het slagzadel C-fix gerealiseerd.
Bij het tot stand komen van een nieuwe product bij Hemmink is één schakel onmisbaar. Dat zijn de mensen die met onze producten werken!

Vond je dit een leuk artikel? Deel deze dan met je collega’s of geef een like!

The post Van idee naar nieuw product <br> Hoe ontstaat een Schnabl innovatie? appeared first on Wat Maak Jij Met Schnabl.

Elke situatie verschilt

Tijdens mijn bezoeken aan de bouw krijg ik regelmatig de vraag: “wat adviseren jullie, schieten of boren?“ Als bevestigingsspecialist van Hemmink sta ik onafhankelijk hierin en heb ik geen voorkeur, simpelweg omdat elke situatie anders is. De keuze is aan de installateur. Toch wil ik zowel voor boren als schieten de voor- en nadelen op een rij zetten, om de keuze voor jou overzichtelijk te maken.

Boorhamers en het SDS-systeem

In het verleden gebruikte men voor het maken van een gat in de muur of plafond, een soort metalen beitel met een verwijderbare hardstalen stift, die op het uiteinde voorzien is van een geslepen driehoekige punt. Door er met een hamer op te slaan, waarbij de beitel tijdens het slaan steeds een weinig wordt gedraaid, kunnen gaten worden gemaakt.
Sinds de introductie van de boorhamers gaat het een stuk eenvoudiger om in steen of beton te boren. De meeste boorhamers zijn voorzien van een boorkop met een kliksysteem. Deze koppeling garandeert een betere en snellere vergrendeling van de boor in de machine, waardoor de boor niet in de kop kan slippen.

Let op! De testen die wij gedaan hebben en de ervaring die wij hebben gelden alleen voor elektra- installaties. Installatie met een mechanische belasting (bijvoorbeeld luchtbehandeling of sanitair) vallen hier niet onder.

Boren met het SDS-systeem

SDS is een soort bajonetsluiting in de boorkop waardoor een gewone boor, van bijvoorbeeld een klopboormachine, niet in deze boorkop past. (bron: Wikipedia)
SDS staat voor: Special Direct System, in het Duits ‘Steck – Dreh – Sitz’ (Steek – Draai – Zit). In dit systeem kent men drie verschillende vormen:

• SDS-Plus 10mm – schacht met twee sleuven
• SDS-Top 14mm – schacht met twee sleuven
• SDS-Max 18mm – schacht met drie sleuven
De meeste installateurs werken met het SDS-plus systeem van 10 mm.

Boren: een stabiele manier van werken

Voordelen
Boren in beton is een stabiele manier om een installatie te realiseren.

Nadelen
Door strengere regelgeving omtrent stofvrij werken, is er voor boren in beton stofafzuiging of stofopvang nodig. Ook is boren arbeidsintensief en kan het zeker bij een hoog aantal veel tijd in beslag nemen.

Schiethamers

Met schiethamers worden nagels, pennen, stiften of draadeinden in bijvoorbeeld beton en staal gedreven. De drijfkracht wordt verkregen door een explosieve lading achter de plunjer die de nagel in het beton schiet.  We onderscheiden 3 methoden van schieten:

• de drijfkracht wordt direct geleverd door een explosieve lading (gas of kruit)
• de drijfkracht wordt door een explosieve lading geleverd middels een plunjer (plunjer schiethamers; gas of kruit)
• de drijfkracht word door een elektrische puls geleverd (batterij gevoed).

Schietbevestiging

Voordelen
Schieten is een snelle manier van bevestigen. In een fractie van een seconde is het zadel, kabelbeugel of het schietplaatje bevestigd aan het beton. Tijdens het proces ontstaat er nauwelijks stof. En zeker met bewapend beton zonder spouw(muur) is de geluidsoverlast minimaal. Je kunt heel snel werken en bij geen uitval is er tijdwinst te behalen. Met uitval bedoel ik de momenten dat de nagel niet met één schot direct blijft vastzitten of dat er een krater in het beton wordt geschoten, zodat het product ook niet blijft vastzitten.

Nadelen
Nadeel is dat het schieten relatief duur is. De aanschaf van de schiethamer en de nagels kosten nu eenmaal meer dan een (kunststof)plug, boormachine en SDS-boor. Deze bedragen krijg je er alleen uit bij grote aantallen. Het werken met schiethamers kan gevaarlijk zijn als je niet bekend bent met het gebruik. Daarom zijn er wettelijke voorschriften waaraan monteurs moeten voldoen (zie www.arbovaknet.nl) Ook moeten schiethamers gekeurd worden.
Daarnaast is het proces van schieten niet altijd stabiel. Misschien ken je het wel uit de praktijk: zoeken naar de juiste nagel die geschikt is voor de hardheid van het beton. De uitval kan uiteenlopen van 10% tot bijna 100%.

Wanneer is schieten rendabel? Een vergelijking

Om tot een goede vergelijking te komen, hebben we testen gedaan met zowel een boorhamer als een schiethamer.
Als we het 1 op 1 gaan vergelijken, is schieten ongeveer 1,3 maal sneller dan boren. Als er 100% raak geschoten wordt, dan dat is het 1,5 maal sneller. Alleen is 100% raak schieten tot op heden een utopie. Wanneer is het dan rendabel om te gaan schieten?

De keuze om te gaan schieten is meestal vanaf 10.000 schoten rendabel. Je kan dan een goede prijs overeenkomen voor de nagels en de machine. Onder de 10.000 schoten? Boren! Wat een verkoper van schietmachines ook zegt. Je haalt die kosten niet uit je project. Daarboven kun je dus heel goed de overweging gaan maken of je wilt gaan schieten of gaan boren. Wij hebben dit getest en het blijkt dat je tijdwinst haalt uit het schieten als je uitval lager is dan 20%.

Het proces is ongeveer 1,3 keer sneller maar je moet of de nagel uit het product halen om een nieuw schot te lossen of een nieuw product pakken om te schieten. Deze extra tijd moet je er wel bij rekenen.

‘Als je op locatie vooraf test, kun je de 20% vuistregel toepassen en dan je keuze maken.’

Conclusie
Wanneer je bij een project kiest voor schietbevestiging: kijk goed of het beton het voldoende toelaat. En of het beton nieuw, niet uitgehard, oud, gescheurd of ongescheurd beton is. Elke situatie vergt een test vooraf. Als je op locatie vooraf test, kan je de 20% vuistregel toepassen en dan je keuze maken.

Meer weten?
Mocht je meer willen weten, laat dan hieronder een reactie achter. Spreekt het onderwerp je aan? Deel dit blog onder collega’s! Veel succes!

The post Kabelbuisklem bevestigen, schieten of boren? appeared first on Wat Maak Jij Met Schnabl.