De originele combinatie

Het begon allemaal In september 2009, toen de bouw van de Isala klinieken in Zwolle startte. De installatie werd door een VOF uitgevoerd bestaande uit de installateurs Croonwolter & dros, De Unica Groep, BAM Bouw & Techniek en Kropman Installatietechniek. Croon en Unica wilden met minder kabelgoot werken en meer stekerbaar installeren toepassen. De Schnabl KB20 zou samen met de  Euro-Clip en het ESP schietplaatje worden gebruikt. Deze combinatie was niet nieuw maar Croon en Unica konden daar mee uit de voeten.

Vraag naar schietbaar

Dat ging, tot het moment dat Hilti Nederland in november 2010 met een schietbare kabelhouder kwam en de monteurs op het project daarmee gingen schieten. Toen waren we alleen nog leverancier van Euro-Clips voor buisinstallatie. Nadat we van de Hilti beugels hoorden, gingen we in gesprek met Gody Atteveld van Croon en Bert Fix van Unica, om uit te vinden waarom ze met die beugels wilden schieten. We kwamen er achter dat er vooraf geen montagehandelingen nodig waren. Met die gegevens konden we aan de slag voor Schnabl.

“Een ding wisten we dan meteen: Die sterke rug van de KB20 moest in de nieuwe beugel terugkeren”

Slappe rug

We legden ons idee voor bij Schnabl in Oostenrijk. Was er een mogelijkheid om een schietbare KB20 te ontwikkelen? Zo ja, hoe ging die er dan uitzien en wat zouden de voordelen ten opzichte van andere kabelhouders moeten worden? We kwamen in december 2010 met meer vragen bij Gody en Bert terug. Ondertussen hadden zij al een maand met de Hilti beugel gewerkt en ontdekt dat deze te slap was ten opzichte van de KB20. Ze misten de sterke rug tegen het doorbuigen. Maar het schieten ging snel waardoor ze vast bleven houden aan Hilti. Een ding wisten we dan meteen: Die sterke rug van de KB20 moest in de nieuwe beugel terugkeren. En… we wilden meer. Want als je dan een beugel ontwikkelt, moet je ook meteen een goede beugel ontwikkelen en mag je niets over het hoofd zien.

“Langzaam kwam het besef dat er een multifunctionele beugel moest komen die echt als een vervanger van de kleine goot kon dienen”

Multifunctioneel

Van af dat moment gingen we projecten verzamelen waar geschoten werd. We wilden gewoonweg meer informatie over wat een eventuele nieuwe beugel moest kunnen en waren benieuwd naar de eisen die de installateur zou stellen. In januari 2011 hadden we een viertal bezoeken afgelegd bij projecten waar geschoten en stekerbaar geïnstalleerd werd. De Nieuwe Kolk in Assen, Provinciehuis in Leeuwarden, Vredeburg Tivoli Utrecht en het paleis van Justitie in Amsterdam. Daar vonden we uit dat bij geschoten montage ook nog wel veel geboord wordt, in verband met uitval. Daarbij, stekerbaar installeren wordt nooit 100 procent toegepast. Dus een gedeelte werd gewoon in buis uitgevoerd een daar kwam onze Euro-Clip weer in beeld. Langzaam kwam het besef dat er een multifunctionele beugel moest komen die echt als een vervanger van de kleine goot kon dienen.

Eisen

In februari 2011 brachten we alle bevindingen terug naar Oostenrijk en sparden daar verder over de mogelijkheden. Want de installateurs wilden:

• Schieten met de Schnabl KB
• schieten omdat hij zo sterk is
• Een combinatie van kabel en buis montage
• Zo weinig mogelijk montagehandelingen
• Niet afhankelijk zijn van 1 merk schiethamer

In april kregen we de eerste tekeningen te zien van het nieuwe product:

• De beugel was schietbaar met alle Hilti en Spit gedateerde schiethamers
• We konden er kabels mee monteren en geleiden
• En we konden er ook 2 Euroclips aan bevestigen.

3 Euro-Clips

Het eerste concept was dus al heel mooi, maar we wilden er eigenlijk 3 Euro-Clips op monteren. Schnabl ging opnieuw aan de slag en medio mei 2011 kwam de tekening met de montagemogelijkheid om 3 Euro-Clips op de beugel te bevestigen.

“Na een paar bezoeken wisten we het al. Dit product moest er zo snel mogelijk komen!”

Welkom KBS20

Met deze tekening in ons bezit gingen we terug naar installateurs. De reacties waren erg positief. Na een paar bezoeken wisten we het al. Dit product moest er zo snel mogelijk komen! Half juli 2011 was het zo ver. Letterlijk 9 maanden na de eerste verkennende gesprekken over een mogelijk nieuw product was de KBS20 geboren. Een multifunctionele kabelhouder voor:

• Schieten met alle merken schiethamers
• Montage met een pancilinder schroef op het hout
• Montage met een DN30, zelfs in een boorgat van 6 mm

Gody Atteveld: “De echte vervanger van de kleine goot”

De echte vervanger van de kleine goot

Maar dat is alleen de bevestigingskant. Voor de installatie geldt: je kan er kabels en óók tot 50 mm buis aan monteren. Zoals Gody Atteveld het heel mooi verwoordde toen hij de KBS20 in ontvangst nam: “De echte vervanger van de kleine goot”. Na de introductie gingen Croon en Unica voor de Isala klinieken verder met de KBS20.

Conclusie

De KBS20 is tot stand gekomen door goed te luisteren naar de behoefte van de installateur. Met hun inbreng en onze technische know-how kunnen we mooie innovatieve producten ontwikkelen. Vond je dit een leuke blog? Geef me dan een duimpje of deel deze met anderen.

The post Van idee naar product: de Schnabl KBS20 beugel appeared first on Wat Maak Jij Met Schnabl.

Het begint bij focus

Waar andere merken het bevestigingsassortiment als bijproduct zien, is dat bij ons het hoofdproduct. We weten dat we sterk zijn in oplossingen, juist door die focus. Onze ervaring is dat er weinig naar de praktijk wordt geluisterd. Achter de tekentafel wordt alles uitgedacht, maar in de praktijk kan de uitvoering heel anders uitpakken. Bijvoorbeeld door een andere ondergrond dan beton waarop gemonteerd moet worden. Dan heeft de uitvoering een probleem.

Dat probleem is gelukkig al een tijdje bekend. Op steeds meer bouwplaatsen zie je dat  de werkvoorbereiding en engineering op de dezelfde locatie zitten. De tekentafel word dus steeds meer uit het kantoor gehaald en op de bouw gelokaliseerd. De lijnen worden korter en dan kan er intern ook bij de E-installateur geïnnoveerd worden.

“Nieuwe ontwikkelingen vragen ook om nieuwe producten”

Nieuwe montagemethoden en installatietechnieken…

Zijn in de afgelopen jaren in rap tempo ontwikkeld. Kijk bijvoorbeeld naar stekerbaar installeren: tien jaar geleden wilde bijna niemand er iets van weten en nu word het bij 80 procent van de utiliteitsbouw toegepast.
Maar die nieuwe ontwikkelingen vragen ook om nieuwe producten. Een simpel strekkende meter zadel is al lang niet meer waar het om draait. Het gaat om multifunctioneel en simpel monteerbaar!
Dan komen wij in beeld. Ik zal het met een voorbeeld schetsen hoe het traject verloopt:

Vraag uit de markt

Op de bouw, tijdens onze bezoeken, ontstaat er een vraag naar aanleiding van een montageprobleem. Wij luisteren, vragen door en gaan samen met de uitvoering het probleem bekijken. En dan begint het voor ons. Gaan we een oplossing zoeken? Nee, daar is het nog veel te vroeg voor. Wij checken het probleem bij andere installateurs. Zitten zij met hetzelfde probleem?

Levensvatbaarheid

Hiermee toetsen we de levensvatbaarheid van een nieuw product. Want de vraag en het probleem van de eerste installateur kan wel heel specialistisch zijn. In dat geval zullen we ook wel eens ‘nee’ moeten verkopen. Wanneer we vernemen dat andere installateurs dezelfde uitdaging ervaren, maken we het wensenpakket compleet en gaan dan bekijken wat de mogelijkheden zijn.

Daarbij houden we wel een paar punten in de gaten.

1. De innovatie moet gebruiksvriendelijk zijn voor de monteur. Als de monteur het niks vindt, wordt er natuurlijk niet mee gewerkt.
2. Het moet gemakkelijk te produceren zijn, want je wilt de prijs voor de installateur interessant houden..
3. Een specifiek probleem proberen we als product te vertalen in een multifunctionele oplossing. Dus ons product is dan op meerdere manieren toepasbaar.

Feedback
Vervolgens gaan wij in samenwerking met productmanagement en de fabrikant  een productietekening maken aan de hand van onze schetsen. Daarna  volgt een prototype, meestal in een kleine oplage geproduceerd. Daarmee gaan we  terug naar de installateur op de bouw,  want daar krijgen wij feedback op het product. Nog belangrijker is om op dat moment te vernemen wat de verbeterpunten moeten worden.

Eindproduct in zicht
Vervolgens gaan we  terug naar de fabrikant  met de verbeterpunten. Productmanagement is ondertussen ook actief om het product zo betaalbaar mogelijk te houden voor de eindgebruiker en bekijkt of er matrijzen of productiemallen nodig zijn. Zo komt het eindproduct stap voor stap in zicht.

Gerealiseerde producten

Op deze manier hebben we  de afgelopen 6 jaar voor Schnabl de schietbare Euro-Clip (SC), multibeugel (KBS 20), draadeindclip (SGC), stapelclip (STA), verbindingsclip (ECV) en het slagzadel C-fix gerealiseerd.
Bij het tot stand komen van een nieuwe product bij Hemmink is één schakel onmisbaar. Dat zijn de mensen die met onze producten werken!

Vond je dit een leuk artikel? Deel deze dan met je collega’s of geef een like!

The post Van idee naar nieuw product <br> Hoe ontstaat een Schnabl innovatie? appeared first on Wat Maak Jij Met Schnabl.

Elke situatie verschilt

Tijdens mijn bezoeken aan de bouw krijg ik regelmatig de vraag: “wat adviseren jullie, schieten of boren?“ Als bevestigingsspecialist van Hemmink sta ik onafhankelijk hierin en heb ik geen voorkeur, simpelweg omdat elke situatie anders is. De keuze is aan de installateur. Toch wil ik zowel voor boren als schieten de voor- en nadelen op een rij zetten, om de keuze voor jou overzichtelijk te maken.

Boorhamers en het SDS-systeem

In het verleden gebruikte men voor het maken van een gat in de muur of plafond, een soort metalen beitel met een verwijderbare hardstalen stift, die op het uiteinde voorzien is van een geslepen driehoekige punt. Door er met een hamer op te slaan, waarbij de beitel tijdens het slaan steeds een weinig wordt gedraaid, kunnen gaten worden gemaakt.
Sinds de introductie van de boorhamers gaat het een stuk eenvoudiger om in steen of beton te boren. De meeste boorhamers zijn voorzien van een boorkop met een kliksysteem. Deze koppeling garandeert een betere en snellere vergrendeling van de boor in de machine, waardoor de boor niet in de kop kan slippen.

Let op! De testen die wij gedaan hebben en de ervaring die wij hebben gelden alleen voor elektra- installaties. Installatie met een mechanische belasting (bijvoorbeeld luchtbehandeling of sanitair) vallen hier niet onder.

Boren met het SDS-systeem

SDS is een soort bajonetsluiting in de boorkop waardoor een gewone boor, van bijvoorbeeld een klopboormachine, niet in deze boorkop past. (bron: Wikipedia)
SDS staat voor: Special Direct System, in het Duits ‘Steck – Dreh – Sitz’ (Steek – Draai – Zit). In dit systeem kent men drie verschillende vormen:

• SDS-Plus 10mm – schacht met twee sleuven
• SDS-Top 14mm – schacht met twee sleuven
• SDS-Max 18mm – schacht met drie sleuven
De meeste installateurs werken met het SDS-plus systeem van 10 mm.

Boren: een stabiele manier van werken

Voordelen
Boren in beton is een stabiele manier om een installatie te realiseren.

Nadelen
Door strengere regelgeving omtrent stofvrij werken, is er voor boren in beton stofafzuiging of stofopvang nodig. Ook is boren arbeidsintensief en kan het zeker bij een hoog aantal veel tijd in beslag nemen.

Schiethamers

Met schiethamers worden nagels, pennen, stiften of draadeinden in bijvoorbeeld beton en staal gedreven. De drijfkracht wordt verkregen door een explosieve lading achter de plunjer die de nagel in het beton schiet.  We onderscheiden 3 methoden van schieten:

• de drijfkracht wordt direct geleverd door een explosieve lading (gas of kruit)
• de drijfkracht wordt door een explosieve lading geleverd middels een plunjer (plunjer schiethamers; gas of kruit)
• de drijfkracht word door een elektrische puls geleverd (batterij gevoed).

Schietbevestiging

Voordelen
Schieten is een snelle manier van bevestigen. In een fractie van een seconde is het zadel, kabelbeugel of het schietplaatje bevestigd aan het beton. Tijdens het proces ontstaat er nauwelijks stof. En zeker met bewapend beton zonder spouw(muur) is de geluidsoverlast minimaal. Je kunt heel snel werken en bij geen uitval is er tijdwinst te behalen. Met uitval bedoel ik de momenten dat de nagel niet met één schot direct blijft vastzitten of dat er een krater in het beton wordt geschoten, zodat het product ook niet blijft vastzitten.

Nadelen
Nadeel is dat het schieten relatief duur is. De aanschaf van de schiethamer en de nagels kosten nu eenmaal meer dan een (kunststof)plug, boormachine en SDS-boor. Deze bedragen krijg je er alleen uit bij grote aantallen. Het werken met schiethamers kan gevaarlijk zijn als je niet bekend bent met het gebruik. Daarom zijn er wettelijke voorschriften waaraan monteurs moeten voldoen (zie www.arbovaknet.nl) Ook moeten schiethamers gekeurd worden.
Daarnaast is het proces van schieten niet altijd stabiel. Misschien ken je het wel uit de praktijk: zoeken naar de juiste nagel die geschikt is voor de hardheid van het beton. De uitval kan uiteenlopen van 10% tot bijna 100%.

Wanneer is schieten rendabel? Een vergelijking

Om tot een goede vergelijking te komen, hebben we testen gedaan met zowel een boorhamer als een schiethamer.
Als we het 1 op 1 gaan vergelijken, is schieten ongeveer 1,3 maal sneller dan boren. Als er 100% raak geschoten wordt, dan dat is het 1,5 maal sneller. Alleen is 100% raak schieten tot op heden een utopie. Wanneer is het dan rendabel om te gaan schieten?

De keuze om te gaan schieten is meestal vanaf 10.000 schoten rendabel. Je kan dan een goede prijs overeenkomen voor de nagels en de machine. Onder de 10.000 schoten? Boren! Wat een verkoper van schietmachines ook zegt. Je haalt die kosten niet uit je project. Daarboven kun je dus heel goed de overweging gaan maken of je wilt gaan schieten of gaan boren. Wij hebben dit getest en het blijkt dat je tijdwinst haalt uit het schieten als je uitval lager is dan 20%.

Het proces is ongeveer 1,3 keer sneller maar je moet of de nagel uit het product halen om een nieuw schot te lossen of een nieuw product pakken om te schieten. Deze extra tijd moet je er wel bij rekenen.

‘Als je op locatie vooraf test, kun je de 20% vuistregel toepassen en dan je keuze maken.’

Conclusie
Wanneer je bij een project kiest voor schietbevestiging: kijk goed of het beton het voldoende toelaat. En of het beton nieuw, niet uitgehard, oud, gescheurd of ongescheurd beton is. Elke situatie vergt een test vooraf. Als je op locatie vooraf test, kan je de 20% vuistregel toepassen en dan je keuze maken.

Meer weten?
Mocht je meer willen weten, laat dan hieronder een reactie achter. Spreekt het onderwerp je aan? Deel dit blog onder collega’s! Veel succes!

The post Kabelbuisklem bevestigen, schieten of boren? appeared first on Wat Maak Jij Met Schnabl.